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博莱特空压机 > 新闻中心 > 螺杆空压机六大易损件故障表象与处理(油分芯) >

三、油分芯
油气分离器滤芯用多层细密的玻璃纤维制成,压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去。正常运转下,油细分离器可使用约3000小时,
油水分离滤芯主要是为油液-水液分离设计的,它含两种滤芯,即:聚滤芯和分离滤芯。分离效率差,导致油消耗量很大及压缩空气含油重,影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作堵塞后压阻增大,导致机组实际排气压力增大,机组能耗增加;失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中,导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损;油分芯破损后,油直接跑掉,导致油耗损大,还会因为油少而导致机组高温,严重时可能造成机头抱死。
故障处理:润滑油的油品及周围环境的污染程度对其寿命影响甚大,如果环境污染甚为严重,可考虑加装前置空气过滤器。
1、堵塞:油分芯堵塞时会引起空压机电机电流过大,也有可能会因为过高的压力使得油分芯变形,轻则电机过载严重时会使主机抱死,另外,电流过大会时接触器寿命缩短或者触点烧死引发重大事故。一般螺杆空压机会有滤芯前压力表,当滤芯前压力表和供气压力表之间的压差达到0.08MPA时对油分芯进行更换。
2、破损。当油分芯破损时会发现空压机耗油非常严重,而且在储气罐和管路中会有大量的油份。严重时在储气罐排污阀排放时直接排出空压机油。
引起此故障的原因主要是:
(1)没有按时对油分芯进行更换;
(2)选用了质量较差的油分芯
(3)安装过程中没有按规程操作,如安装回油管时将油分芯插破等。
3、烧毁。油分芯的烧毁情况在空压机运转过程中并不常见,但也偶有发生。主要表现为油分芯的过滤网局部或全部被碳化,甚至油分芯金属外壳都被烧化。
发生此故障主要是:
(1)空压机油的品质较差;
(2)油分芯的本身质量太差;
(3)安装油分芯时油分芯外壳和油分桶之间没有可靠连接无法接地,在有静电时导致油雾被点燃从而烧毁油分芯。
4、分离效果较差,主要表现为压缩空气含油量太大,对后处理设备和用户设备造成损坏。
此故障的原因主要是:
(1)油分芯的本身质量太差;
(2)安装时没有按规程操作。

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